Технология производства композитной арматуры

Технология производства композитной арматуры

2019-10-04 12:21:29 Технология производства композитной арматуры

На современных стройплощадках все более широкое употребление получает так называемая композитная арматура, которая во многих областях строительства, прежде всего гидротехническом, промышленном, жилищном приходит на замену традиционной стальной арматуре. Причиной тому являются превосходные химико-механические свойства стеклопластикового (базальтопластикового) композита, из которого изготовляются композитные арматуры АСП (АСК) и АБП.

Так, стеклопластиковый композит до 2,5 раз прочнее стали (на разрыв), и в 4 раза ее легче.Он практически не поддается коррозии, слабо проводит тепло. Благодаря этому, в целом, применение композитной арматуры вместо стальной позволяет сэкономить до 30% средств, делая строительство более доступным, без снижения его прочностных и эксплуатационных характеристик.

Как производится композитная арматура? Технология ее производства основана на применении двух основных полуфабрикатных материалов – минеральных (стекловолокно, базальтоволокно) нитей ровинга однопроцессного (прямого), и многокомпонентных термореактивных эпоксидных смол. Благодаря применению полуфабрикатов, технология производства композитной арматуры отличается относительной простотой техпроцесса, и производственного оборудования. 

Процесс изготовления композитной арматуры начинается со специального стеллажа, так называемого шпулярника, на котором размещаются катушки (бобины) однопроцессного ровинга. Дальше его одинарные нити подаются через камеру предварительной просушки в протяжную машину с натяжительным механизмом. После выравнивания напряжения натяжения одинарных нитей, они подаются в узел (узлы – если машина многопоточная) намотчика, где из них сплетается сборный (ассемблированный) стекловолоконный канат требуемой толщины, который является армирующей основой будущего композитного арматурного стержня. Здесь же, в узле намотчика, происходит профилирование основы путем создания дополнительной спиралевидной (арматурной) намотки.

Дальше ассемблированный канат подаётся в пропиточную ванну, в которой находится уже смешанная с отвердителем (кислоты Льюиса) эпоксидная смола, ещё в жидком состоянии, дополнительно разжиженная пластификатором. Пропитанный эпоксидной смолой стекловолоконный канат подаётся в туннельную полимеризационную камеру - печь, где происходит ускоренная полимеризация эпоксидки. Из полимеризационной камеры выходит уже практически готовый условно бесконечный стержень композитной арматуры, которая попадает в охладительную ванну, понятно, для охлаждения. Дальше арматуру остаётся лишь порезать на равномерные отрезки (в узле автоматической нарезки), и смотать в котушки – бобины. 

Средняя производительность одного технологического потока – до 10 000 погонных метров композитной арматуры в смену, в зависимости от ее толщины сечения (которая может быть от 4мм до 30мм). Наибольшее распространение имеют однопоточные, двух- и четырех-поточные производственные линии. Однопоточная линия по производству композитной арматуры требует для своего размещения помещения размерами (в среднем): в длину – около 40 м, по ширине – не менее 3 метров, высотой – 3 метра.

Смотреть все статьи