На сучасних будмайданчиках все більш широке вживання отримує так звана композитна арматура, яка в багатьох областях будівництва, перш за все гідротехнічному, промисловому, житловому, приходить на заміну традиційної сталевої арматури.  Причиною тому є чудові хіміко-механічні властивості склопластикового (базальтопластикового) композиту, з якого виготовляються композитні арматури АСП (АСК) і АБП.

Так, склопластиковий композит до 2,5 разів міцніше сталі (на розрив), і в 4 рази її легший. Він практично не піддається корозії, слабо проводить тепло.  Завдяки цьому, в цілому, застосування композитної арматури на заміщення сталевої дозволяє заощадити до 30% коштів, роблячи будівництво більш доступним, без зниження його міцності та експлуатаційних характеристик.

Як виготовляється композитна арматура?  Технологія її виробництва заснована на застосуванні двох основних полуфабрикатних матеріалів - мінеральних (скловолокно, базальтоволокно) ниток ровінгу однопроцессного (прямого), та багатокомпонентних термореактивних епоксидних смол.  Завдяки застосуванню напівфабрикатів, технологія виробництва композитної арматури відрізняється відносною простотою техпроцесу, й виробничого обладнання.

Процес виготовлення композитної арматури починається зі спеціального стелажа, так званого шпулярніка, на якому розміщуються котушки (бобіни) однопроцессного ровінгу.  Далі його одинарні нитки подаються через камеру попередньої просушки в протяжну машину з натяжним механізмом. Після вирівнювання напруги натягу одинарних ниток, вони подаються в вузол (вузли - якщо машина багатопоточна) намотувача, де з них сплітається збірний (ассемблірованний) скловолоконний канат необхідної товщини, котрий стає армуючою основою майбутнього композитного арматурного стержня.  Тут же, в вузлі намотувача, відбувається профілювання основи шляхом створення додаткової спіралевидної (арматурної) обмотки.

Далі ассемблірованний канат подається в просочувальну ванну, в якій знаходиться вже змішана з затверджувачем (кислоти Льюїса) епоксидна смола, ще в рідкому стані, додатково розріджена пластифікатором.  Просочений епоксидною смолою скловолоконний канат подається в тунельну камеру – піч, де відбувається прискорена полімеризація епоксидки. З полімеризаційної камери виходить вже практично готовий умовно нескінченний стрижень композитної арматури, яка потрапляє в охолоджувальну ванну, зрозуміло, для охолодження.  Далі арматуру залишається лише порізати на рівномірні відрізки (в вузлі автоматичної нарізки), і змотати в котушки - бобіни.

Середня продуктивність одного технологічного потоку - до 10 000 погонних метрів композитної арматури за зміну, в залежності від її товщини перетину (яка може бути від 4 мм до 30мм).  Найбільшого поширення мають однопоточні, дво- і чотирьох-потокові виробничі лінії. Однопоточна лінія по виробництву композитної арматури вимагає для свого розміщення приміщення розмірами (в середньому): в довжину - близько 40 м, в ширину - не менше 3 метрів, висотою - 3 метри.